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客户背景

美的致力于为人类创造美好生活,专注于持续的技术革新,以提升产品及服务质量。美的已是一家消费电器、暖通空调、机器人及工业自动化系统、智能供应链(物流)的全球化科技集团。在世界范围内拥有约200家子公司、60多个海外分支机构及11个战略业务单位,同时为德国库卡集团最主要股东(约95%)。

    客户需求

    环电作为集团第一个注塑MES试点单位,其注塑机台在集团总数的占比达到25%,大件、小件等品类编码数达3500多个。在这样大的注塑规模下,必然会存在各种问题,给注塑人带来了很多困惑与无奈。其中,这些问题尤为突出:计划层面的总部装计划脱节,物流层面的账务处理滞后,品质层面的不良品状态不明,模具层面的实时状态不清,材料层面的二次料管理混乱,生产层面的工艺数据无法统计沉淀等等。

      应用产品

      以环电注塑数字化转型为关键目标,打通企业内部的信息通道,建立生产过程数据的标准化,规范化,保证数据的准确性并及时传递,美云智数为环电注塑工厂制定了详细的规划,以此打通环电注塑工厂的全价值链流程,借助数字化制造的落地,助力工厂转型升级。

      • 环电配料房管理:材料从入库、配料、配送全打通,监控二次料的应用管理。
      • 环电模房控制:模具的快速定位,转产换备模的实时状态使用监控。
      • 环电注塑车间把控:设备、模具、工艺信息匹配管理,生产透视,品质闭环。
      • 环电注塑成品仓联动:注塑成品的物流管控,聚焦仓库间及总部装的价值拉动。

        给客户带来的价值

        通过物流拉通,构建注塑完整的配送链条:

        通过对仓储库位规则制定,半成品按标签扫码自动匹配入库摆放信息,便于物料统一摆放,提升入库效率;建立库位看板,实时目视化库存状态信息,出库实物拉动信息化,快速锁定物料地点,监控物料库存上下水位预警。构建出原材料仓领料配料到注塑生产入库到总装领用整个物流价值链,实现物流和信息流的统一,提升物流配送效率,降低库存。

        拉通计划与工厂执行的配合,构建全信息流的有效运转:

        以计划为源头,以产品工艺流程定义、生产资源为基础,根据生产实绩对生产计划进行拆分、调度、指派、平衡、管理,通过生产执行将计划执行监控、品质检测、车间管理、库存管理集成于一体,达成生产计划、车间执行、品质管控、库存管理为一个数据流转的闭环,实现生产快速响应、及时检测、及时反馈异常,实现各注塑工厂精益生产的落地及固化。

        注塑联机建立数据支撑,提升品质,效率优化改善:

        通过设备联机,获取注塑机的各类工艺参数及相关运行信息,对工艺卡进行快速存档沉淀,产生标准工艺卡,有效减少调机时间,实现快速转产;同时,以联机数据为基础,实现对品质检验作业的标准化,制程的防呆防错,品质数据的收集与分析,品质的正反向追溯,引导品质管控由事后处理向事中控制和事前预防转变;将执行层数据搭建出移动端应用,随时随地准确快速、实时掌控车间生产效率、作业达成、设备稼动、异常状况信息,减少信息传递时间,有效决策。

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